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振动喂料机

   

振动喂料机

  振动喂料机也经常被叫做振动给料机,在初级破碎设备之前使用。在输送物料的同时,除去其中的泥土杂质,能把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、定时、连续地喂料。振动喂料机广泛应用于冶金、煤矿、建材、化工、磨料、选矿等行业的破碎、筛分作业中。
  振动喂料机采用双偏心轴激振器的结构特点,保证设备能承受大块物料下落的冲击,给料能力大。
  振动喂料机由钢板结构和篦条结构组成,钢板结构的给料机多用于砂石生产线,将物料全部均匀的送入破碎设备;篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分,使系统在配置上更经济合理,在破碎筛分中已作为必不可少的设备。
  振动喂料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力,使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。由电动机通过三角带驱动主动轴,再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动,被动轴同时反向旋转,使槽体振动,使物料连续不断流动,达到输送物料的目的。

振动喂料机安装使用事项:
  一、为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如果进行一般物料连续给料,可下倾10°进行安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。安装后的给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平悬挂装置,采用柔性连接。试机前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓。
  二、振动喂料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
  三、经常维护检修可延长机器寿命,确保机器能够正常工作。为了确保操作安全,在机器运行时,严禁机边站人,用手触摸机体、调整、清理或检修。机器设备应接地,电线应可靠绝缘,经常检查电机接线是否磨损和漏电。
  振动给(喂)料机是移动破碎站和固定式成套破碎生产线上的必备设备,与筛分生产线的处理能力相匹配,具有结构坚固、抗冲击、耐磨损等特点。 

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