对辊式破碎机由青州市富康机械有限公司生产制作,操作指南如下:
一、开机前检查
设备状态检查
检查辊轮表面是否有磨损或裂纹,确保辊面平整,避免因磨损不均导致破碎效果下降。
确认轴承、齿轮等润滑部位已加注清洁润滑油,防止因润滑不足引发设备故障。
检查所有紧固螺栓是否松动,特别是新安装或长期停用的设备,需重新紧固。
安全防护装置验证
测试安全防护装置(如过载保护弹簧或液压系统),确保其能正常响应异物进入破碎腔的情况。
检查防尘板和密封结构,保证粉尘密封性能良好,减少工作环境中的粉尘污染。
物料与工具准备
清理给料口附近的杂物,确保无金属铁件等非破碎物混入,必要时安装除铁装置。
准备必要的工具(如扳手、润滑剂)和防护装备(如手套、护目镜)。
二、进料操作技巧
进料控制
物料应均匀、连续地通过给料口落入两辊之间,避免大块物料集中进入,以防设备过载或堵塞。
对于粘性物料(如湿煤),需控制进料速度,防止物料粘附辊面导致堵塞,必要时暂停进料清理。
粒度与间隙调整
根据目标出料粒度,通过楔形或垫片调节装置调整辊轮间隙。例如,增大间隙可提高出料粒度,反之则细化。
操作时需缓慢调整,避免突然改变间隙影响设备稳定性。
三、常见故障处理
设备过载或异物卡塞
现象:设备突然停机或振动异常。
处理:立即切断电源,利用液压或弹簧系统自动退让辊轮,排出异物后重新调整间隙。
辊面磨损不均
现象:出料粒度不一致或设备效率下降。
处理:停机检查辊面磨损情况,必要时更换或修复辊轮,并重新校准间隙。
轴承过热或噪音异常
现象:轴承温度升高或运转中出现异响。
处理:停机检查润滑状态,补充或更换润滑油;若轴承损坏,需及时更换。
粉尘泄漏
现象:工作环境粉尘增多。
处理:检查密封部件(如防尘板)是否完好,修复或更换损坏部分,确保密封性。
四、维护与安全提示
日常维护:定期清理设备内部和周围杂物,保持润滑系统清洁,避免灰尘积累影响运转。
安全操作:禁止在设备运行时进行维修或清理,所有维护需在停机状态下完成。
长期停用:若设备长时间闲置,需彻底清洁并覆盖防尘,防止部件锈蚀。
如需更详细的技术参数(如型号选择)或特定场景的解决方案,请联系青州富康机械有限公司。

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